注射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應用范圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯系在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確定后，塑件的質量優劣與生產率的高低就基本取決于注射模具的結構和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本只適用于要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;后者的適用范圍和產品質量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為產品生產制造提供了有意義的節約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝行為。那么雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截面設計,較大的截面面積，有利于減少注塑模具流道的流動阻力;較小的截面周長，有利于減少熔融塑料的熱量散失。衡量流道的流動效率的參數叫比表面積，它是注塑模具加工分流道周長與截面面積的比值，也即流道表面積與其體積的比值。比表面積越小，流動效率越高。圓形截面的優點：比表面積很小，熱量不容易散失，阻力也小。

雙色注塑產品設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注塑復雜很多的技術，在設計的過程中需要有很多的注意點來保證產品的性能穩定和結構合理。一旦設計失誤，造成的損失就很難讓人承受。因此，一名有多年設計經驗的開發工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑產品需要有更多的耐心去不斷試驗分析設計結果，才能達到預期效果。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性注射模結構類似，即包括成型零部件、澆注系統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度調節系統、排氣槽等。在注射機上也是采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠就與熱塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、復雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模具廠對于注塑模具所用材料的性能要求越來越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡面拋光性能、較小的熱膨脹系數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。